Producția de poliacrilamidă (PAM) implică utilizarea soluției apoase de acrilamidă ca materie primă. În cadrul acțiunii unui inițiator, se efectuează o reacție de polimerizare. După finalizarea reacției, blocurile de gel de poliacrilamidă generate sunt tăiate, granulate, uscate și zdrobite pentru a obține în cele din urmă produse de poliacrilamidă. Procesul de bază este reacția de polimerizare. În timpul tratamentului ulterior, trebuie acordată atenție la răcirea mecanică, degradarea termică și reticularea
Și asigură masa moleculară relativă și solubilitatea în apă a poliacrilamidei.
Acrilamidă + apă (inițiator\/polimerizare) → bloc de gel de poliacrilamidă → granulare → uscare → zdrobire → produs de poliacrilamidă
Deci, care sunt tehnologiile de polimerizare poliacrilamidă?
Procesele de polimerizare a discului timpuriu și polimerizare de frământare a tehnologiei de polimerizare a poliacrilamidei au fost eliminate treptat. În prezent, procesul de polimerizare a reactorului conic este adoptat în cea mai mare parte.
Odată cu dezvoltarea tehnologiei, poliacrilamida are caracteristicile comune ale greutății moleculare controlabile, solubilitatea ușoară în apă și monomerii reziduali scăzute, ceea ce face ca calitatea produsului să fie uniformă, stabilă, ușor de utilizat și reduce costurile de producție
A devenit ținta de urmărire a cererii pieței și, de asemenea, direcția dezvoltării tehnologiei de producție de poliacrilamidă.
În industrie, polimerizarea cu soluție apoasă, polimerizarea cu emulsie în fază inversă, polimerizarea cu suspensie în fază inversă și polimerizarea în stare solidă sunt de obicei adoptate în funcție de caracteristici și cerințe diferite pentru a obține diferite tipuri de produse.
1. Metoda de polimerizare a soluției apoase
Polimerizarea cu soluție apoasă omogenă este cea mai veche metodă pentru producerea de PAM floculant. Utilizează peroxizi anorganici solubili în apă și sisteme de inițiere a reducerii oxidării sau inițiatori AZO solubili în apă. Nu este nevoie să recuperați solvenții, iar produsul poate fi utilizat direct. Deoarece apa este utilizată ca solvent, sistemul are puține impurități, iar constanta de transfer de lanț de la monomeri la solvenți pe bază de apă este extrem de mică. Prin urmare, această metodă are caracteristicile unei puritate bună a produsului și a greutății moleculare mari.
2. Adunările dispersate sunt legale
Prepararea poliacrilamidei prin polimerizarea dispersiei poate fi clasificată în continuare în patru tipuri: polimerizarea emulsiei în fază inversă, polimerizarea în microemulsie în fază inversă, polimerizarea suspensiei și polimerizarea precipitațiilor.
(1) Metoda de polimerizare a emulsiei în fază inversă implică dispersarea soluției apoase a monomerilor într-un mediu de ulei continuu, cu ajutorul emulgatorilor cu apă în ulei (W\/O), inițierea polimerizării, iar produsul rezultat este solubil în apă, solubil în apă, solid
Dispersia coloidală a particulelor de polimer submicroscopic (100nm până la 1000nm) în ulei, adică w\/o tip de latex de tip.
(2) Metoda de polimerizare a microemulsiei în fază inversă în ultimii ani, pe baza teoriei și tehnologiei polimerizării emulsiei în fază inversă, a apărut metoda de polimerizare a microemulsiei în fază inversă. În prezent, există rapoarte cu privire la polimerizarea cu microemulsie în fază inversată a AM și copolimerizarea AM cu alți monomeri. Microemulsiile se referă, în general, la un sistem de dispersie coloid izotrop, clar și transparent, cu o dimensiune a particulelor cuprinsă între 8Nm și 80 nm, care este stabilă termodinamic. Microemulsiile polimerice solubile în apă produse prin diferite metode au caracteristicile mărimii uniforme ale particulelor și o bună stabilitate.
(3) În prezența unui stabilizator de dispersie, soluția apoasă de acrilamidă poate fi dispersată într -un mediu organic inert pentru polimerizarea suspensiei. Dimensiunea particulelor produsului este în general în interior
1. 0 Um la 5 0 0 um. Când dimensiunea particulelor produsului este cuprinsă între 0,1 nm și 1,0 nm, se numește polimerizare coloană. În polimerizare în suspensie, soluție apoasă de acrilamidă la span -60, amononide anorganice, grăsimi
În prezența stabilizatorilor de dispersie, cum ar fi acetatul de sodiu sau acetatul de celuloză, se formează suspensii stabile în benzină, xilenă și tetracloretilenă, inițierea post-polimerizării.
(4) Metoda de polimerizare a precipitațiilor: Această polimerizare cu acrilamidă se realizează într -un solvent organic sau într -o soluție mixtă de apă și substanțe organice. Aceste medii sunt solvenți pentru monomeri, dar non-solvenți pentru poliacrilamida polimerică. Prin urmare, la începutul polimerizării, amestecul de reacție este omogen. Cu toate acestea, în timpul procesului de polimerizare, odată ce se formează PAM -ul floculant, acesta precipită, rezultând două faze în sistemul de reacție. Prin urmare
Polimerizarea are loc într -un sistem eterogen și se numește polimerizare precipitații.
3. Metoda de polimerizare în stare solidă (cunoscută și sub denumirea de metodă de radiație
Acrilamida (AM) poate suferi reacții de polimerizare în stare solidă inițiate de radiații. Cristalele de acrilamidă pot suferi polimerizare la o temperatură mai ridicată prin iradierea continuă a acestora cu raze Y la 0 la 60 de grade și apoi eliminarea sursei de radiații. De asemenea, poate polimeriza sub lumină ultravioletă. Reacția de polimerizare are loc pe suprafața cristalului, astfel încât grosimea sa devine factorul de control. Rata de polimerizare este mai mică decât cea a iradierii cu raze Y, astfel încât polimerul este foarte ramificat și are o greutate moleculară mică. În plus, când temperatura crește, polimerul poate suferi transformare. Mai mult, această metodă în sine este foarte dificil de disipat căldura, iar distribuția în greutate moleculară a produsului obținut este foarte largă. Prin urmare, nu a fost încă efectuat pe scară largă în producția industrială și este doar în stadiul de cercetare de laborator.
